㈜스크린에이치디코리아, 일본 SCREEN 및 Horizon 공장 견학으로 혁신과 자동화의 미래 모색SCREEN 제조공장 전 단체 사진견학 영상 스케치2박 3일 일정 중 첫째 날에는 교토에 있는 SCREEN의 제조 공장을 방문했으며, 우선 세미나실에서 SCREEN의 디지털 윤전 인쇄기 Jet520HD사용자의 하나인 Universal Post사의 브랜딩 부서의 Naoko Maeda씨가 고객의 성과에 책임을 만든다는 주제로 ONE TOO ONE마케팅과 영업 전략에 대한 성공 사례와 전략이 공유되었습니다.이는 새 시장을 개척하고 퍼스널 라이즈된 마케팅에 의한 수주 방식을 모색하고 있다는 Universal Post의 생생한 사례에서 인쇄 산업이 전통적인 수주 산업에 머무르는 것이 아니라 적극적으로 영업을 하면서 새로운 시장을 발굴하고 기존의 대량 인쇄 방식으로는 불가능한 개인 단위의 마케팅에 의한 인쇄 수주 방식에 대한 내용이었습니다.SCREEN 디지털 윤전인쇄기 JET520HD 활용사례 및 one to one 마케팅 방법 강연이어 SCREEN 제조공장 내부를 둘러봤다. SCREEN의 제조 공장에서는 SCREEN을 대표하는 디지털 윤전 인쇄기와 스크린의 CTP, 디지털 라벨 인쇄기 L350SAI, 친환경 종이 패키지 디지털 인쇄기 PAC520P 등을 직접 제조하였으며, 깨끗한 제조 환경과 공정별 테스트를 실시하여 고품질의 디지털 인쇄기를 제조하는 모습을 확인할 수 있었습니다.SCREEN 구미야마 제조공장 견학이틀째에는 시가 현에 있는 대상 기간의 제조 공장인 HIP(Horizon Innovation park)를 방문하고 대상 기간의 미야자키 사장 인사와 함께 현재 인쇄 시장의 자동화의 중요성과 호리 존이 자신감을 가지고 제안하는 다양한 자동화 후 가공 시스템에 대해서 소개했습니다.또 호리즌은 최근 시작한 업체들의 요구 사항에 맞는 스마트 팩토리 솔루션에 제안이 가능한 점을 붓 번역 일본 및 해외 적용되고 있는 스마트 팩토리 솔루션의 사례를 소개했습니다.이로써 참여한 기업은 산업 트렌드에 맞춘 솔루션을 확인하고 논의할 기회를 가졌습니다.Horizon Janpan Inc. 미야자키 스루가 표 사香Horizon innovation park 내부에서 단체 사진일본 스마트팩토리 사례 세미나이어서, 14만 평방미터에 이르는 호리존 제조공장의 견학이 이뤄졌고, 호리존 자체의 제조 공정에서도 스마트 팩토리화된 시스템을 적용하여 최소한의 인원 최첨단 관리시스템으로 제품이 제작되고 있는 모습을 확인하며, 인쇄사에도 적용가능한 관리스템과 AGV등을 활용한 운반을 제안하며 스마트한 제조공자의 모습을 확인 할 수 있었습니다. 호리존은 자체적으로 제조 시스템을 갖추어 모든제품을 자체생산하고 있습니다. 호리존의 관계자는 최근에는 전세계로부터 자동화 및 소량다품종 트렌드에 따라, 생산 수요가 늘어 이미 내년 상반기 제품까지도 모두 수주를 받아 제작중이라고 밝혔습니다.ホリゾン製品生産工場Horizon innovation parkAGV를 통해 부품이 부품을 운반공장 견학에 이어 호리존 HIP 내부에 있는 쇼룸에 7가지 강력한 자동화 후가공 라인을 직접 시연하고 확인할 수 있는 기회를 가졌습니다. 각각의 인라인 시스템은 모두 모듈 형태로 구성되어 있어 인라인 구성뿐만 아니라 각각의 단위로도 사용이 가능하며 제품 단위별로 구비한 후 나중에 조합하여 인라인화 할 수 있는 장점을 가지고 있습니다.Horizon innovation park 데모센터 견학최초의 인라인 시스템은 호리존의 최신 중철 시스템인 iCE STITCHLINER Mark IV로서 디지털 인쇄되어 이미 정합이 완료된 책자부터 정합이 필요한 오프셋 인쇄물까지 모두 수용하며, 중철 후 삼방 재단까지 완료하여 시간당 6,000부를 생산할 수 있는 고생산, 고품질의 중철기입니다.iCE 스티치 라이너 마크 IV두 번째 인라인 시스템은 오프셋 또는 B2 디지털 인쇄기로 인쇄된 인쇄물을 AGV(자동 반송 로봇)를 통해 호리존 접지기에 급지한 후 접지된 받침대(시그니처)를 로봇팔로 팔레타이징한 후 다시 AGV를 통해 호리존 받침대(시그니처) 정합기까지 이송하여 무선 제본기로의 자동 내지 투입 및 삼방 재단까지를 인라인화한 시스템입니다. 기존 시스템에 비해 작업 교환 시간 단축과 인원 감축을 실현할 수 있으며, 최근 트렌드에 맞춰 오프셋 인쇄 후에도 극소~중 로트 무선 제본에 최적인 시스템입니다.자동화된 오프셋 및 B2 디지털 인쇄물 제본 시스템: 셋째, 하드커버 내지 북블럭 제작시스템에서 무선제본기 iCE Binder BQ-500에 옵션 면지공급장치 ESF-1000과 거즈공급장치 GF-500을 사용함으로써 책등에 거즈를 부착하여 하드커버 내지 북블럭 공정의 자동화를 가능하게 하고 최종적으로 삼방재단까지 연결된 시스템입니다.양장본 내지는 북블럭 제작 시스템넷째, 로봇팔을 통한 제본 및 삼방재단 시스템에서 디지털로 한 장씩 인쇄된 내지 인쇄물을 호리존의 BQ-270V 무선 제본기와 삼방재단기로 인라인 연결하여 완성책자를 만드는 시스템입니다.1콤마 제본기 BQ-270V에 로봇팔을 활용한 제본 및 삼방재단 시스템다섯째, SCREEN의 디지털 윤전 인쇄기 JET 520HD mono와 호리존의 스마트 바인딩 시스템이 인라인된 풀 인라인 시스템이었습니다. 장비를 시연하고 실제로 오퍼레이터 한 명이 완성 책자 제작까지 완료하는 모습을 확인할 수 있었습니다.SCREEN의 디지털 윤전 인쇄기와 HORIZON의 스마트 바인딩 시스템의 풀 인라인 책자 제작 시스템여섯째, 롤로 인쇄된 디지털 인쇄물을 인라인 중철하는 iCE STITCHLINER MARK V로 정확한 오시선을 따라 일관된 중철 품질의 제품을 만들 수 있습니다. 시간당 6,000권의 책자를 생산할 수 있습니다.ice스티치라이너마크V마지막으로 일곱 번째는, 호리존의 대형 온라인 제본 시스템으로 시간당 4,000부의 제본을 실현하는 CABS4000 시스템의 실연이었습니다. CABS4000은 고성능 자동화와 우수한 생산성 및 절대적인 품질 관리를 결합하여 소량에서 대량까지 다양한 제본 작업을 수행할 수 있는 공간 효율적인 제본 장비입니다. 대(시그니처)의 정합에서 삼방 재단까지의 인라인 시스템으로 작동합니다CABS4000시스템CABS4000시스템
